黃銅激光焊接的難點(diǎn)之一就是黃銅對激光的高反射。試驗(yàn)表明，黃銅激光焊接進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理如噴砂處理、砂紙打磨、表面化學(xué)侵蝕、表面鍍、石墨圖層、空氣爐中氧化等均可以降低光束反射，有效的增大黃銅對光束能量的吸收。

      黃銅激光焊接機(jī)同時(shí)還發(fā)現(xiàn)接頭坡口幾何形狀對光束吸收率的影響，光纖welding machine比如：尖V形坡口接頭比無坡口或方坡口接頭的吸收率要高得多。基于這一welding machine（激光焊接機(jī)）研發(fā)定制廠家工程人員從黃銅焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方面考慮，利用設(shè)計(jì)合理的工裝夾具來增加黃銅表面對激光能量的吸收。

      黃銅光纖激光焊接比傳統(tǒng)的焊接技術(shù)具有明顯的高效、可控和優(yōu)質(zhì)的特點(diǎn)，但是其缺陷的形成機(jī)理和預(yù)防措施也獨(dú)具特色。welding machine研發(fā)定制廠家在黃銅激光焊接技術(shù)中的工藝已經(jīng)很成熟，所存在的問題大部分都可以解決的。

      工業(yè)純銅用光纖脈沖激光焊能很好的焊接，焊接后一般不會出現(xiàn)裂紋，但現(xiàn)在有些行業(yè)，焊后表面需要打磨，而光纖激光脈沖焊后會有凹陷，打磨量會增加，這增加了加工周期和生產(chǎn)成本，而連續(xù)激光焊接機(jī)可以很好的解決這些問題。脈沖焊點(diǎn)不均勻，咬邊，表面有凹陷，飛濺較多，焊接后強(qiáng)度不高。

      welding machine（激光焊接機(jī)）研發(fā)定制廠家為了改善焊縫黃銅質(zhì)量，采用連續(xù)激光器焊接機(jī)，焊縫表面平滑均勻，無飛濺，無缺陷，焊縫內(nèi)部無裂紋。